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रिंग डाई पेलेट मिल्स और ब्रिकेट मशीनें दोनों संपीड़ित बायोमास सामग्री से ईंधन स्रोतों का उत्पादन करती हैं, लेकिन वे अंतिम उत्पाद और उत्पादन प्रक्रिया में भिन्न होती हैं। यहां www.PelletIndia.com द्वारा विवरण दिया गया है :

रिंग डाई पेलेट मिल:

• उत्पाद: बेलनाकार छर्रों का उत्पादन करता है, आमतौर पर 6-12 मिमी व्यास और कुछ सेंटीमीटर लंबा।
• प्रक्रिया: बायोमास सामग्री को मिल में डाला जाता है, छेद के साथ घूमने वाली रिंग डाई के खिलाफ रोलर्स द्वारा कुचल दिया जाता है। संपीड़ित सामग्री को छिद्रों के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जिससे चाकू से काटे जाने पर पेलेट का निर्माण होता है।

ब्रिकेट मशीनें:

• उत्पाद: विभिन्न आकृतियों (आयताकार, अंडाकार, षट्कोणीय) और आकार (पेलेट से बड़े) के सघन, ब्लॉक-आकार के ब्रिकेट का उत्पादन करता है।
• प्रक्रिया: बायोमास सामग्री को स्क्रू प्रेस, पिस्टन प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके उच्च दबाव के साथ संपीड़ित किया जाता है। बेहतर सामंजस्य के लिए स्टार्च या गुड़ जैसे बाइंडर मिलाए जा सकते हैं।

यहां मुख्य अंतरों को सारांशित करने वाली एक तालिका दी गई है:

रिंग डाई पेलेट मिल और ब्रिकेट्स के बीच चयन:

• आकार और जलने की विशेषताएं: छोटे आकार और उच्च सतह क्षेत्र के कारण पेलेट तेजी से जलते हैं। ब्रिकेट अपने बड़े आकार और सघन रूप के कारण धीमी गति से जलते हैं।
• अनुप्रयोग: पेलेट बॉयलरों में स्वचालित फीडिंग सिस्टम के लिए आदर्श हैं। लंबे समय तक जलने के समय के कारण घरेलू फायरप्लेस के लिए ब्रिकेट को प्राथमिकता दी जा सकती है।
• उत्पादन लागत: पेलेट मिलें ब्रिकेट मशीनों की तुलना में अधिक महंगी हो सकती हैं, लेकिन कच्चे माल के आधार पर पेलेट उत्पादन अधिक कुशल हो सकता है।

कुल मिलाकर:

रिंग डाई पेलेट मिल और ब्रिकेट दोनों ही ईंधन स्रोत के रूप में बायोमास का उपयोग करने के लिए लाभ प्रदान करते हैं। सबसे अच्छा विकल्प वांछित उत्पाद विशेषताओं, अनुप्रयोग और उत्पादन संबंधी विचारों पर निर्भर करता है।